利用单点式激光测振仪对在运行的电机进行实时监测，通过时域和频域数据以及相位等手段判断故障点；

测量采用非接触式激光测振技术，避免了原始用贴片以及磁吸传感器的影响，减少附加质量的因素；

搭建好硬件及工装设备，软件设置合适的参数（FFT采样点数、采样频率、高低通滤波等），测试数据下图：

该电机转速工作转速为1500rpm，频谱中可见转频及许多谐波频率，时域波形引起截断，振动相位不稳定；

此类时频域通常是由零部件之间配合不良引起的，由于松动的零部件对转子的动态力产生非线性的响应，

所以将产生许多谐波频率，通过打开电机检修发现电机的轴承衬套在其盖内松动，及时检修避免了设备情况恶化。

电机产线振动监测场景（上图）

不同测点的振动数据可以反馈电机不同部件的问题，可以采取多通道、多传感器同时获取数据；

如下图所见该电机驱动端测点振动烈度异常，频谱中出现了96.17Hz轴承外圈故障频率及该频率的各阶谐波，

且明显提高了噪声变大，分析该电机驱动端轴承存在异常，检修发现该电机驱动端轴承外圈存在明显缺陷。

电机驱动端时频域数据（上图）

驱动端轴承疲劳损伤（上图）

如下图所见该电机非驱动端测点振动烈度明显大于合格产品，且频谱都主要为80.11Hz转频及其各阶谐波，

带有5Hz的边频带，分析该电机存在松动导致的动静件摩擦，检修发现该电机零部件安装时存在松动情况。

电机非驱动端时频域数据（上图）